Video
Recomendamos ampliamente ver el siguiente video en donde se muestra de manera visual y detallada todo el proceso:
Material necesario
Lima fina.
Papel de lija de 2,000 a 3,000 grit.
Calibrador o regla para medición.
Pasos para solucionar el problema
Desmontaje del nozzle:
Alinea la ranura con el pasador y presiónalo con el pulgar para retirarlo.
Desliza la parte superior de la réplica hacia adelante y retírala con cuidado.
Extrae el cañón empujándolo hacia adelante y angulándolo hacia afuera.
Retira el nozzle con cuidado.
Lijado del nozzle:
Usa una lima fina para reducir la superficie inferior del nozzle, eliminando la fricción con las BBs.
Mide el tamaño original del nozzle (aprox. 12 mm).
Lija hasta alcanzar un tamaño de 11.3 - 11.5 mm (nunca menos de 11.3 mm).
Usa papel de lija de 3,000 grit para suavizar la superficie y reducir la resistencia.
Reensamblaje y prueba:
Coloca el nozzle nuevamente en la corredera y verifica que se mueva suavemente.
Ensambla la réplica asegurándote de alinear correctamente las piezas.
Prueba con un cargador lleno para verificar que las BBs alimentan correctamente.
Si el problema persiste, lija con cuidado un poco más, pero sin reducir el nozzle por debajo de 11.3 mm. ¡Con este ajuste, tu réplica funcionará sin fallos de alimentación!